紅藍相間的電池，在從鋼殼投料到下線堆碼的智能化高速生產線上傳動，緊接著，智能機械臂和AGV 無人搬運車“接力”將這些新鮮出爐的電池送往老化箱內，等待48 小時的高溫檢驗。

        

        這是《中國電子報》記者走進四川長虹新能源科技股份有限公司（以下簡稱“長虹新能源公司”）基于5G 專網(wǎng)的全連接數(shù)字工廠的高性能堿錳電池生產線看到的場景。

        

        記者了解到，長虹新能源公司自主研制的高性能堿錳電池具有更高性能、更高電量、更高安全、更長使用壽命、綠色環(huán)保等特性，可隨生活垃圾一起處理。

        

        這款電池已在電動玩具、智能家居、家用醫(yī)療等領域闖出市場，產銷規(guī)模排名全球第四，國內第二。

        

        根據(jù)該公司財報，上半年，其營業(yè)收入同比增長37.26%，凈利潤同比增長205.80%。

        

        如此傲人業(yè)績的背后，是其基于5G 技術建設的高速智能生產線在“做功”：產品質量和生產效率大大提升。

        

        “建設基于5G 專網(wǎng)的全連接數(shù)字工廠為高性能堿錳電池高效生產保駕護航。

        

        ”長虹新能源公司董事會秘書歐志春向《中國電子報》記者介紹道。

        

        5G 為生產制造帶來了更多的遐想空間，幫助操作者精細操作，讓管理者更好地管理。

        

        目前，長虹新能源公司具備年產35 億只（組）全系列堿性鋅錳電池的能力，并實現(xiàn)了電池制造全過程的精細化管理，物料情況、設備狀態(tài)、生產進度等各項信息及時、準確地反饋，助力實現(xiàn)降本、提質、增效。

        

        記者在采訪中了解到，一節(jié)高性能堿錳電池要經(jīng)歷錳環(huán)成型、滾槽、封口膠涂布、隔離管卷插、電解液注入等復雜工序得以生產出來。

        

        隨著智能化高速生產線的建設，讓高性能堿錳電池的生產效率從每分鐘下線300 只，提升到每分鐘下線750 只。

        

        為解決人工排產效率低，有線網(wǎng)絡調整成本高、不便捷，工業(yè)Wi-Fi 不穩(wěn)定、人工質檢效率低等問題，長虹新能源公司在5 萬平方米內部署了一套5G（SA）+ MEC無線接入專網(wǎng)，構建5G+MES 數(shù)采、5G+AI 自動質檢、5G+AGV 自動運輸、數(shù)字孿生等多個數(shù)字化應用場景，打造生產、設備、質量、訂單集中控制的大數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)全生產鏈條工藝設備的智能化協(xié)同控制，保障整線連續(xù)生產節(jié)拍達到750 只/分鐘。

        

        據(jù)悉，產線上的終端設備基于5G 網(wǎng)絡互聯(lián)，不僅能實時顯示各項生產數(shù)據(jù)、設備運行狀態(tài)，還可以及時反饋設備故障情況。

        

        當設備出現(xiàn)故障，監(jiān)控中心就會及時將信息發(fā)送到技術人員接收終端，技術人員便能通過5G 網(wǎng)絡進行遠程操作。

        

        工作人員向記者介紹道，封口膠涂布是堿錳電池生產最難的環(huán)節(jié)之一。

        

        高速旋轉之下，必須保證封口膠涂布均勻，否則將導致電池出現(xiàn)漏液、鼓包等質量問題。

        

        均勻性難以用肉眼判斷，利用5G+AI 視覺檢測技術，就不會錯過任何一條“漏網(wǎng)之魚”。

        

        記者在采訪中了解到，通過基于5G 邊云協(xié)同的全流程工藝質量管理模式的建立，長虹新能源工廠生產的電池批次在一致性、穩(wěn)定性方面更佳，產品放電均勻性提升6%，生產效率提升10%，人效提升25%，廢損率下降30%~50%，制造過程能力指數(shù)提升50%~70%，關鍵質控100%。

        

        智能的產線背后，還有智慧的5G 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

        

        在生產車間旁的大屏幕上，顯示著長虹新能源公司集控中心的生產計劃、實際產量、設備生產效率等關鍵指標。

        

        基于長虹5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，大屏還連接著千里之外浙江嘉興的制造基地，真正實現(xiàn)了材料端、設備端及產品端的信息一體化管控。

        

        在研發(fā)設計、生產制造、檢測監(jiān)測、倉儲物流、運營管理等全流程強化5G 技術應用，直接推動工廠的自動化效率、工藝優(yōu)化水平、精益生產規(guī)模顯著提升，充分釋放“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”疊加倍增效應，在制造業(yè)、礦山、建筑、港口、醫(yī)療、交通行業(yè)中都有體現(xiàn)。

        

        當前，我國“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項目數(shù)已超過1.4 萬個，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)全面融入49 個國民經(jīng)濟大類，實現(xiàn)工業(yè)大類全覆蓋。

        

        5G 工廠充分展示了5G 技術在提升生產效率、降低運營成本、推動綠色發(fā)展方面的潛力，既代表了中國制造業(yè)數(shù)字化轉型的方向，也為全球“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”發(fā)展提供了中國方案。

        

        中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院黨委書記田川表示，工業(yè)網(wǎng)絡是新型工業(yè)化的關鍵基礎設施，是網(wǎng)絡強國建設的關鍵拼圖之一。

        

        要利用我國在5G 等新一代信息通信技術的領先優(yōu)勢和成效積累，加快提升網(wǎng)絡覆蓋范圍和服務效能，引導企業(yè)開展內網(wǎng)改造和升級，推進5G 工廠建設，提升互聯(lián)互通水平。